ЗАВОД ЛАЗЕРНИХ МАШИН

17 років виробничого досвіду

Фактори, що впливають на якість різання машини для різання волоконного лазера

Фактори, що впливають на якість різання машини для різання волоконного лазера

1. Висота зрізу

Як показано на малюнку нижче, якщо відстань між соплом і заготовкою занадто мала, це може призвести до зіткнення пластини та сопла;якщо відстань надто велика, це може спричинити дифузію газу, що призведе до утворення більшої кількості залишків на дні різання.

图片1

Відстань між соплом і деталлю можна встановити в інтерфейсі «Технологія», рекомендована відстань становить 0,5-1,5 мм.

2. Швидкість різання

Про швидкість подачі можна судити по ріжучої іскри.За умови нормального різання іскра розсіюється зверху вниз, а коли іскра нахилена, швидкість подачі занадто висока;якщо іскра не розсіяна, а конденсована, швидкість подачі занадто низька.На наступному малюнку показано відповідну швидкість різання, поверхня різання має гладку лінію, а з нижньої частини не йде шлак.

 

1614585647(1)

При неякісному різанні рекомендується спочатку провести загальний огляд, зміст і послідовність якого наступні:
1) Висота зрізу (рекомендовано, щоб фактична висота зрізу становила від 0,5 до 1,5 мм): якщо фактична висота зрізу неточна, слід виконати калібрування.

2) Насадка: перевірте тип і розмір насадки, щоб переконатися, що вона використовується правильно.Якщо це правильно, перевірте, чи сопло не пошкоджено, чи округлість нормальна.
3) Рекомендується провести перевірку оптичного центру сопла діаметром 1,0, а фокус має бути від -1 до 1 під час перевірки оптичного центру.Таким чином легко спостерігати маленькі світлові точки.
4) Захисна лінза: перевірте, чи лінза чиста, і переконайтеся, що на лінзі немає води, масла та шлаку.

Іноді захисна лінза може запотіти через погоду або занадто холодний допоміжний газ.

5) Перевірте, чи правильно встановлено фокус.

6) Змініть параметри різання.

Перевіривши шість пунктів вище, якщо проблем немає, змініть параметри відповідно до явища.

Конструкційна сталь: різання O2

дефекти

Можлива причина

Рішення

Немає задирок, а протягнутий дріт рівний.图片2

 

Потужність належна

 

Швидкість різання належна

Витягнутий дріт внизу має великий прогин, а нижній проріз ширший. Швидкість різання занадто висока. Потужність різання занадто низька. Тиск повітря занадто низький

 

Фокус занадто високий

Зменшіть швидкість різання Збільште потужність різання

Підвищити тиск повітря

Опустіть фокус

Задирки на нижній поверхні схожі на шлак, схожі на крапельку і їх легко видалити.图片3

 

 

Швидкість різання занадто висока. Тиск повітря занадто низький

Фокус занадто високий

 

Зменшіть швидкість різання

Підвищити тиск повітря

Опустіть фокус

З’єднані металеві задирки можна видалити цілком.  

 

Фокус занадто високий

 

 

Опустіть фокус

Металеві задирки на нижній поверхні важко видалити. Швидкість різання занадто висока. Тиск повітря занадто низький

Газ не є чистим

Фокус занадто високий

Зменшіть швидкість різання Збільште тиск повітря

Використовуйте чистий газ

Опустіть фокус

Задирки є тільки з одного боку. Коаксіальний лазер невірний. Отвір сопла має дефекти. Вирівняти коаксіальний лазер

Замініть насадку

Матеріали розвантажуються зверху.  

Потужність занадто низька

Швидкість різання занадто висока

 

Збільшити потужність

Зменшіть швидкість різання

Поверхня різання не точна.

Тиск повітря занадто високий. Насадка пошкоджена.

Діаметр сопла занадто великий.

Знизити тиск повітря

Замініть насадку

Встановіть відповідну насадку

Нержавіюча сталь: різання за допомогою N2високий тиск.

дефекти

Можлива причина

Рішення

Утворюються звичайні дрібні краплеподібні задирки Фокус занадто низький

 

Швидкість різання занадто висока

Підніміть фокус

 

Зменшіть швидкість різання

З обох боків утворюються неправильні довгі ниткоподібні задирки, а поверхня великої пластини знебарвлюється. Швидкість різання занадто низька Фокус занадто високий

Тиск повітря занадто низький

 

Матеріал занадто гарячий

Збільште швидкість різання Знизьте фокус

Підвищити тиск повітря

 

Остудіть матеріал

На ріжучій кромці утворюються нерівні довгі задирки. Коаксіальний лазер невірний. Фокус занадто високий

Тиск повітря занадто низький

 

Швидкість різання занадто низька

Вирівняйте коаксіальний лазер Знизьте фокус

Підвищити тиск повітря

Збільште швидкість різання

Ріжуча кромка жовтіє

Азот містить домішки кисню.

Використовуйте високоякісний азот
 

 

Світловий промінь спочатку розсіяний.

Прискорення занадто велике Фокус занадто низький Розплавлений матеріал не може бути

 

виписаний

Зменшіть прискорення

Підніміть фокус

Пропустіть через круглий отвір

 

Зріз грубий

Форсунка пошкоджена.Об’єктив забруднений Замініть сопло. Очистіть лінзу та замініть її, якщо необхідно.
Матеріал зливається зверху. Потужність занадто низька

 

Швидкість різання занадто висока

Тиск повітря занадто високий

Збільшити потужність

Зменшіть швидкість різання

Знизити тиск повітря

 

 


Час публікації: 01.03.2021