відео
особливості
1. Чудова якість променя: менший розмір плями, вища ефективність роботи та краща якість обробки;
2. Швидка швидкість різання: приблизно в два рази швидкість різання лазерної машини CO2 або машини плазмового різання;
3. Висока продуктивність: стабільна продуктивність була досягнута завдяки застосуванню найкращого у світі волоконного лазерного джерела, яке дає змогу різати в будь-якій точці з однаковою якістю через волоконну передачу.
4. Висока ефективність електричного перетворення: машина для волоконного лазерного різання має в 3 рази вищу електрооптичну ефективність перетворення, ніж машина для лазерного різання CO2, заощаджуючи енергію та захищаючи навколишнє середовище.
5. Низькі витрати на технічне обслуговування: оптоволоконна передача без використання відбиваючих лінз економить багато часу на налаштування оптичного шляху та забезпечує результати без обслуговування.
Технічні параметри
Модель | KF3015, KF4020, KF6015, KF6020, KF6025 |
Довжина хвилі | 1070 нм |
Область різання листа | 3000*1500 мм / 4000 * 2000 мм / 6000 * 2000 мм / 6000 * 2500 мм |
Потужність лазера | 1000 Вт / 1500 Вт / 2000 Вт / 3000 Вт / 4000 Вт / 6000 Вт |
Точність позиціонування осі X/Y | 0,03 мм |
Точність репозиціювання осі X/Y | 0,02 мм |
Макс.Прискорення | 1,5G |
Макс.швидкість зв'язку | 140 м/хв |
Лазерна головка | Швейцарія Raytools |
Лазерне джерело | Raycus / MAX / IPG |
система | CYPCUT |
Серводвигун | Японія Яскава |
Сервопривід | Японія Яскава |
Охолоджувач води | S&A |
Параметри різання
Параметри різання | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт | |
матеріал | Товщина | швидкість м/хв | швидкість м/хв | швидкість м/хв | швидкість м/хв | швидкість м/хв |
Вуглецева сталь | 1 | 8,0--10 | 15--26 | 24--32 | 30--40 | 33--43 |
2 | 4,0--6,5 | 4,5--6,5 | 4,7--6,5 | 4,8--7,5 | 15--25 | |
3 | 2,4--3,0 | 2,6--4,0 | 3,0--4,8 | 3,3--5,0 | 7,0--12 | |
4 | 2,0--2,4 | 2,5--3,0 | 2,8--3,5 | 3,0--4,2 | 3,0--4,0 | |
5 | 1,5--2,0 | 2,0--2,5 | 2,2--3,0 | 2,6--3,5 | 2,7--3,6 | |
6 | 1,4--1,6 | 1,6--2,2 | 1,8--2,6 | 2,3--3,2 | 2,5--3,4 | |
8 | 0,8--1,2 | 1,0--1,4 | 1,2--1,8 | 1,8--2,6 | 2,0--3,0 | |
10 | 0,6--1,0 | 0,8--1,1 | 1.1--1.3 | 1,2--2,0 | 1,5--2,4 | |
12 | 0,5--0,8 | 0,7--1,0 | 0,9--1,2 | 1,0--1,6 | 1,2--1,8 | |
14 |
| 0,5--0,7 | 0,8--1,0 | 0,9--1,4 | 0,9--1,2 | |
16 |
|
| 0,6-0,8 | 0,7--1,0 | 0,8--1,0 | |
18 |
|
| 0,5--0,7 | 0,6--0,8 | 0,6--0,9 | |
20 |
|
|
| 0,5--0,8 | 0,5--0,8 | |
22 |
|
|
| 0,3--0,7 | 0,4--0,8 | |
Нержавіюча сталь | 1 | 18--25 | 20--27 | 24--50 | 30--35 | 32--45 |
2 | 5--7,5 | 8,0--12 | 9,0--15 | 13--21 | 16--28 | |
3 | 1,8--2,5 | 3,0--5,0 | 4,8--7,5 | 6,0--10 | 7,0--15 | |
4 | 1,2--1,3 | 1,5--2,4 | 3,2--4,5 | 4,0--6,0 | 5,0--8,0 | |
5 | 0,6--0,7 | 0,7--1,3 | 2,0-2,8 | 3,0--5,0 | 3,5--5,0 | |
6 |
| 0,7--1,0 | 1,2-2,0 | 2,0--4,0 | 2,5--4,5 | |
8 |
|
| 0,7-1,0 | 1,5--2,0 | 1,2--2,0 | |
10 |
|
|
| 0,6--0,8 | 0,8--1,2 | |
12 |
|
|
| 0,4--0,6 | 0,5--0,8 | |
14 |
|
|
|
| 0,4--0,6 | |
Алюміній | 1 | 6,0--10 | 10--20 | 20--30 | 25--38 | 35--45 |
2 | 2,8--3,6 | 5,0--7,0 | 10--15 | 10--18 | 13--24 | |
3 | 0,7--1,5 | 2,0--4,0 | 5,0--7,0 | 6,5--8,0 | 7,0--13 | |
4 |
| 1,0--1,5 | 3,5--5,0 | 3,5--5,0 | 4,0--5,5 | |
5 |
| 0,7--1,0 | 1,8--2,5 | 2,5--3,5 | 3,0--4,5 | |
6 |
|
| 1,0--1,5 | 1,5--2,5 | 2,0--3,5 | |
8 |
|
| 0,6--0,8 | 0,7--1,0 | 0,9--1,6 | |
10 |
|
|
| 0,4--0,7 | 0,6--1,2 | |
12 |
|
|
| 0,3-0,45 | 0,4--0,6 | |
16 |
|
|
|
| 0,3--0,4 | |
Латунь | 1 | 6,0--10 | 8,0--13 | 12--18 | 20--35 | 25--35 |
2 | 2,8--3,6 | 3,0--4,5 | 6,0--8,5 | 6,0--10 | 8,0--12 | |
3 | 0,5--1,0 | 1,5--2,5 | 2,5--4,0 | 4,0--6,0 | 5,0--8,0 | |
4 |
| 1,0--1,6 | 1,5--2,0 | 3,0-5,0 | 3,2--5,5 | |
5 |
| 0,5--0,7 | 0,9--1,2 | 1,5--2,0 | 2,0--3,0 | |
6 |
|
| 0,4--0,9 | 1,0--1,8 | 1,4--2,0 | |
8 |
|
|
| 0,5--0,7 | 0,7--1,2 | |
10 |
|
|
|
| 0,2--0,5 |