Насадка ОМашина для лазерного різання волокна
Функції насадки
Завдяки різному дизайну сопла потік повітряного потоку різний, що безпосередньо впливає на якість різання.До основних функцій насадки відносяться:
1) Уникайте відскакування різних предметів під час різання та плавлення вгору від ріжучої головки, що може пошкодити лінзу.
2) Форсунка може зробити струминний газ більш концентрованим, контролювати площу та розмір дифузії газу, таким чином покращуючи якість різання.
Вплив насадки на якість різання та вибір насадки
1) Співвідношення сопла та якості різання: на якість різання може вплинути деформація сопла або залишки на соплі.Тому насадку слід розташовувати акуратно і не допускати її зіткнення.Слід своєчасно очищати залишки на насадці.Під час виготовлення насадки потрібна висока точність, якщо якість різання низька через погану якість насадки, будь ласка, своєчасно замініть насадку.
2) Вибір насадки.
Загалом, коли діаметр сопла невеликий, швидкість повітряного потоку висока, сопло має сильну здатність видаляти розплавлений матеріал, придатний для різання тонкої пластини, і можна отримати тонку поверхню різання;коли діаметр сопла великий, швидкість повітряного потоку повільна, сопло має погану здатність видаляти розплавлений матеріал, що підходить для повільного різання товстої пластини.Якщо насадку з великим отвором використовувати для швидкого різання тонкої пластини, залишки, що утворилися, можуть розбризкуватися, спричиняючи пошкодження захисних стекол.
Крім того, насадка також поділяється на два типи, тобто композитний тип і одношаровий тип (див. малюнок нижче).Взагалі кажучи, композитна насадка використовується для різання вуглецевої сталі, а одношарова насадка використовується для різання нержавіючої сталі.
| Специфікація матеріалу | матеріалТовщина | Тип насадки | Специфікація насадки. |
| Вуглецева сталь | Менше 3 мм | Подвійна насадка | Φ1,0 |
| 3–12 мм | Φ1.5 | ||
| ніж 12 мм | Φ2.0 або вище | ||
| Нержавіюча сталь | 1 | Одинарна насадка | Φ1,0 |
| 2–3 | Φ1.5 |
| Нержавіюча сталь | 3–5 | Φ2,0 | |
| Більше 5 мм | Φ3.0 або вище | ||
| Залежно від матеріалів і газів для обробки, дані в цій таблиці можуть відрізнятися, тому ці дані наведені лише для довідки! | |||
Час публікації: 25 лютого 2021 р